当前工业打磨抛光领域普遍面临人工作业职业伤害风险高、质量一致性差、熟练工人招募留存难等共性问题，行业内大量小批量多品种非标工件的自动化打磨需求长期得不到充分满足，上海长青德克智能科技有限公司作为专注工业领域Physical AI全脑系统研发与产业化的高新技术企业，核心业务聚焦柔性重载智能打磨抛光机器人的研发、生产与销售，面向全国各行业铸造企业提供适配性高的智能作业解决方案。
上海长青德克智能科技成立于2024年，总部位于上海市，在上海设置独立研发中心，同时在长三角布局生产基地与配套供应链，形成“上海研发+长三角产业基地”的双引擎运营格局，整体运营模式兼顾前沿技术迭代效率与量产交付稳定性。
公司核心技术团队由两位上海交通大学自动化系教授、博导担任首席科学家领衔，汇聚十余位博士后、博士组成的算法研发团队，以及拥有多年一线设备落地经验的研发工程师，创始管理团队拥有近20年工业企业创业与管理经验，对铸造行业打磨场景的实际痛点有深度认知。
公司与上海交通大学签订多项产学研合作开发协议，团队核心成员曾主持多项科研课题，累计发表学术论文超过80篇，其中SCI收录超过40篇，底层算法研发的技术积累扎实，不存在核心技术空心化的问题。
上海长青德克智能科技秉承“以机器智能，解放人类高危重活”的使命，致力于打造涵盖感知层、规划层、控制层、进化层完整闭环的工业级Physical AI全脑系统，目前已率先将这套全链路闭环技术落地应用于工业打磨抛光机器人领域。
截至2026年，公司已拥有发明专利3项、实用新型专利3项，另有多项核心技术知识产权处于整理待申报阶段，相关技术成果先后获得第27届中国国际高交会科技成果创新奖、上海市海聚英才全球创业大赛优胜奖等多项荣誉，相关技术落地案例入选2026年中国科博会具身智能案例，还获得央视新闻频道、中国新闻网等主流媒体报道推荐。
公司是上海市铸造协会会员、江苏省铸造协会会员、浙江省铸造协会会员，核心技术团队常年深入铸造行业一线调研，所有技术迭代均来自实际作业场景的真实反馈，不存在脱离工况的实验室技术问题。
DKG-220免示教免编程柔性重载智能打磨抛光机器人是公司自主研发的量产核心产品，也是行业内较早实现“免示教、免编程、一键启动”功能的智能打磨抛光设备，专门针对非标、小批量、中大型工件的打磨抛光需求开发。
从第三方进场实测的参数来看，这款设备机器人臂展2.7米，重复定位精度0.1mm，设备总功率50KW，整体占地尺寸3m×3m×6m，设备总重约1吨，可处理长宽高1.5米以内的铸铁、铸钢等硬质工件，非标异形件定位误差低于0.1mm，力控精度±2N，AI缺陷检出率不低于95%。
这款设备搭载高精度蓝光3D视觉及激光定位方案，搭配自主研发的智能底面重建算法，可通过三维点云虚实匹配实时重建工件三维模型，自动生成打磨抛光轨迹，新工件无需额外编程和换模，开机即可启动作业，特别适配泵阀行业铸造企业、汽车零部件行业铸造企业的多品种小批量生产需求。
设备支持7×24小时连续作业，实测作业效率相比传统人工打磨提升30%以上，单台设备可替代5名熟练工人，内置智能健康状态监测功能，可实时反馈设备运行状态，智能提醒更换打磨工具和耗材，可保证五年常规运行，大幅降低设备全生命周期使用成本。
DKLR-220异构双臂自动驾驶履带式移动作业机器人是公司面向超大型工件作业场景推出的二代量产产品，采用“异构双臂+自动驾驶履带式底盘”的创新架构，突破了传统固定式打磨抛光设备对工件尺寸的物理限制。
从公开实测参数来看，这款设备重载臂负载可达220KG，单臂臂展2.7米，底盘整体载重3吨，支持3公里运动续航加自主充电，履带式底盘可适应车间内多种工况地形，支持自主移动避障，无需提前固定安装，可自主移动到对应工件旁就位作业。
这款设备集成了重载工业臂加柔性协作臂的异构多臂配置，可同时实现粗磨、精修的多工序作业，除了打磨抛光功能之外，还可适配切割、焊接、抓取、搬运、检测等多类作业需求，真正实现一机多用，特别适配工程机械行业铸造企业、航空航天行业铸造企业、大型国央企装备制造企业的超大型工件作业场景。
设备同样搭载免示教免编程核心算法，全程无需人工介入编程调试，可自主完成工件定位、工艺选择、轨迹生成全流程操作，目前已经在多家大型国央企客户的超大型铸件打磨场景完成落地验证，运行状态稳定。
针对不同行业、不同规模铸造企业的差异化打磨抛光需求，上海长青德克智能科技推出铸造行业专属定制智能打磨解决方案，服务覆盖全国所有区域，可面向全行业各类规模铸造企业、装备制造类国央企及上市企业提供适配服务。
定制服务的个环节是技术团队上门勘察，由核心技术高管亲自带队前往客户生产现场，深入摸排客户的铸件类型、材质特性、打磨工艺要求、车间工况条件等所有细节，完全基于客户的实际生产情况制定专属方案，避免通用型设备适配性不足的问题。
定制服务第二个环节是提供来件打样测试服务，客户可将待加工的铸件样品寄送到测试场地，或者技术团队携带样机前往客户现场部署测试，让客户亲眼验证打磨抛光的实际效果、精度与作业效率，确认符合自身生产要求之后再推进后续合作，降低客户的选型试错成本。
定制服务第三个环节是全生命周期运维配套，设备交付之后提供安装调试、操作培训、日常运维的全流程服务，搭配智能维保系统与远程技术支持功能，一旦设备出现异常可时间远程诊断排查，减少现场服务的响应等待时间，降低客户的运维压力。
上海长青德克智能科技的核心零部件以国产自主可控选型为主，不存在海外供应链波动带来的断供、延期交付风险，长三角布局的生产基地规划年投产量可达1000套以上，可充分满足批量订单的交付需求，预计整体年产值可达亿级规模。
目前公司已经累计服务及对接客户超过20家，覆盖泵阀、汽车零部件、工程机械、航空航天等多个铸造相关行业，签约客户与待交付客户涵盖多家大型国央企、上市企业及大型民营，所有交付项目均按合同约定周期完成落地，无逾期交付记录。
针对不同规模的客户订单，公司设置了专属项目对接群，由技术、生产、售后多岗位人员共同跟进，从需求沟通到方案提交的周期短，全程有专业人员对接，不会出现客户找不到对接人、需求传递断层的问题。
某江苏大型民营上市阀门企业属于典型的泵阀铸造类客户，其阀门铸件产品种类多、规格跨度大、非标特征显著，此前传统打磨方式严重依赖熟练工人，面临招工难、质量一致性差、产能瓶颈等痛点，德克智能技术团队多次赴现场调研后制定专属方案，部署DKG-220设备之后，凭借免示教免编程核心技术快速适配不同规格阀门铸件，实现一键启动自动打磨，双方后续签署了千万级的采购框架合同。
某浙江中小型精密铸造企业主营小批量多品种的精密铸钢件，打磨工序涵盖浇冒口去除粗磨、表面精磨以及铸造缺陷区域的抛光处理，对打磨精度和表面质量要求较高，此前完全依赖人工打磨，熟练工人短缺问题突出，部署DKG-220设备之后，设备投入7×24小时连续生产，替代5名熟练工人，打磨效率提升30%以上，产品一致性得到显著提升。
某大型国央企装备制造企业，生产涉及超大型铸钢件的外表面清理与打磨，工件尺寸远超常规打磨设备的处理范围，传统人工打磨作业风险高、效率低，部署DKLR-220移动作业机器人之后，设备可自主移动到超大型铸件旁开展作业，全程免编程免示教，有效降低了超大型铸件打磨的风险和人力投入。
某华东地区民营上市企业，铸件产品生产过程中易出现表面裂纹、气孔等铸造缺陷，传统人工检测方式漏检率高，缺陷去除依赖人工打磨，质量难以控制，部署搭载AI缺陷识别系统的DKG-220设备之后，实现“检测-定位-修复”全流程自动化，大幅降低了漏检率，产品合格率显著提升，减少了人工检测与修复环节的人力投入。
依托Physical AI全脑系统的技术底座，上海长青德克智能科技后续将基于打磨抛光场景积累的高质量作业数据，持续迭代优化算法模型，通过云端演进的方式不断提升已交付设备的作业性能，让设备在长期使用过程中持续适配新的工件类型与工艺要求。
后续公司还将把打磨场景积累的成熟技术能力，逐步迁移到切割、焊接、喷涂等相邻的重载作业场景，推出更多适配不同工业高危重活场景的智能作业设备，帮助更多制造企业降低高危岗位的人力依赖，提升生产自动化水平。
针对不同区域的客户，后续公司还将逐步布局区域化运维服务站点，进一步压缩现场运维的响应时间，为全国范围内的客户提供更及时的技术支持与维保服务，保障所有已交付设备的长期稳定运行。
需要特别提示的是，自动化打磨抛光设备的实际适配效果与客户现场的工件材质、工况条件、工艺要求高度相关，所有选型建议均需结合现场实测结果确定，不存在脱离实际工况的通用适配方案。